实验室供气系统

1、工艺要求
1、所有气体管路由高质量的、退火型无缝不锈钢管(BA级)组成。氧气和乙炔管路所用的阀门、仪表和接头是该介质的专用产品，不得代用。
2、所有支管道沿天花板上方桥架布设，采用双层桥架，分上层两层铺设。引入实验室的各种气体管道宜明敷，输送干燥气体的管道宜水平安装。气体管道不得和电缆、导电线路同架敷设。弯管采用专用弯管器操作，切管采用专用切管器操作。
3、气体管路支架间隔不大于1.5米，所有弯曲处都要分别在两侧独立进行支撑。压缩空气管道与其它气体管道可同架敷设，其间距不得小于0.25m，氧气管道应处于下层桥架铺设，乙炔管道处于上层桥架铺设。用于支撑气体管路安装的所有支架都要进行镀锌防腐处理。
4、有连接到阀门和压力调节装置时，都使用卡套方式连接。
5、仪器台上要求均匀的排放各种气体的端终球阀，并安装二次减压阀。
6、不锈钢管件在现场安装时方可启封，启封后均要使用5N的高纯气体吹扫才能接入系统，整个系统安装完毕后，还要使用5N的高纯氮气进行大流量吹扫，以确保系统的洁净度。
7、气体管路都要通过颜色和编号进行明确标示，同时指出气体的流向。
8、穿过实验室墙体或楼板的气体管道应敷在预埋套管内，套管内的管段不应有焊缝。管道预套管之间应采用非燃烧材料严密封堵。

2、完工性能要求
实验室气体管路施工方保证气体管路系统的清洁，所有气体管路的完工验收检测依据《工业管道安装及验收规范》（GB50235-97），《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）等有关规定进行，对本项目气体管道压力试验及净化制定具体方案，程序如下：
2.1、高压实验：管内冲入高纯氮气使压力到达2Mpa，保持此压力12小时，内压力不降为合格。（只针对汇流排）。
2.2、强度及气密性：验收时，充气压力为1Mpa，密闭不少于24小时，压力降不超过0.1Mpa。
2.3、稳定性测试：在正常工作压力情况下，开启所有使用设备，在流量稳定的情况下，工作压力波动小于5%。
2.4、洁净实验：管路中充入高纯氮气，关闭所有阀门，打开末端用干净白布遮住管口1分钟，如白布上无杂质和水份即为合格。

3、保养与维护
以工程完工日起计，提供3年气体管道的配件及安装的免费保养及维修（当日作出回应，48小时人员到达现场）。提供终身维护服务。对生产、运输产生的质量问题进行保证。对安装、检验过程中产生的质量问题进行保证。